Aspiradoras industriales ATEX: guía y compra en 2025

Actualizado el 16 de septiembre de 2025 por Equipo AspiradorasBuenas

Trabajar en entornos industriales con polvo combustible o vapores inflamables requiere equipamiento especializado que garantice la seguridad de tus operarios. Las aspiradoras industriales ATEX representan la solución certificada para estas situaciones de alto riesgo, donde un equipo convencional podría provocar una explosión catastrófica. En esta guía completa, te explicamos todo lo que necesitas saber para seleccionar, usar y mantener correctamente estos sistemas de aspiración especializados.

¿Qué es una aspiradora industrial ATEX?

Una aspiradora ATEX es un equipo certificado para aspirar en zonas con riesgo de atmósfera explosiva, diseñado según la Directiva 2014/34/UE para evitar chispas y disipar electricidad estática. Estos equipos incorporan componentes específicamente seleccionados para cada clasificación de zona ATEX, garantizando la máxima seguridad durante la extracción de polvos combustibles o líquidos inflamables.

El término ATEX proviene del francés «ATmosphères EXplosibles» y hace referencia a las directivas europeas que regulan los equipos para uso en atmósferas potencialmente explosivas. A diferencia de las aspiradoras convencionales, estos sistemas industriales están construidos para eliminar cualquier fuente potencial de ignición, incorporando motores certificados, sistemas de puesta a tierra y filtros antiestáticos que previenen la acumulación de electricidad estática.

La certificación ATEX no es simplemente un añadido opcional, sino un requisito legal obligatorio cuando trabajas en zonas clasificadas. Desde marzo de 2023, la norma EN 17348:2022 complementa la directiva ATEX introduciendo requisitos específicos para aspiradoras industriales, incluyendo la clasificación de la zona ATEX dentro del propio aspirador, lo que garantiza una protección integral tanto del entorno como del interior del equipo.

Diferencia entre aspiradores domésticos y aspiradores ATEX

Las aspiradoras ATEX incorporan diseño antideflagrante, materiales conductivos y sistemas de filtrado y sellado específicos que los equipos domésticos no tienen. Mientras que un aspirador convencional puede generar chispas en sus componentes eléctricos, acumular electricidad estática o sobrecalentarse durante el funcionamiento, los equipos ATEX están diseñados para eliminar estos riesgos mediante:

• Construcción antiestática completa: Todos los componentes, desde el cuerpo hasta los accesorios, están fabricados con materiales conductivos que previenen la acumulación de cargas electrostáticas
• Motores certificados: Los motores están específicamente certificados por organismos acreditados para su uso en zonas explosivas
• Sistema de puesta a tierra integral: Conexión permanente a tierra que disipa cualquier carga eléctrica de forma segura
• Filtración especializada: Filtros antiestáticos de clase M, H o HEPA que mantienen su eficacia sin generar electricidad estática
• Diseño sin puntos calientes: Eliminación de cualquier superficie que pueda alcanzar temperaturas de ignición

¿Por qué necesitas una aspiradora ATEX en tu industria?

Si trabajas con polvo combustible como madera, harina, polvo metálico o sílice, una aspiradora no certificada puede provocar explosiones devastadoras. La normativa europea exige el uso de equipos ATEX en zonas clasificadas, y su incumplimiento conlleva sanciones severas además del riesgo para la vida de los trabajadores.

Los materiales combustibles incluyen una amplia variedad de sustancias sólidas como madera, granos, azúcar, harina, metales, tintes, polvos plásticos, leche en polvo, carbón y otras sustancias inorgánicas no metálicas. Cuando estos materiales se procesan, manipulan o transportan, generan polvo fino que, bajo las condiciones adecuadas, puede formar nubes explosivas.

La inversión en equipos ATEX certificados no solo cumple con la legislación vigente, sino que protege tu instalación de pérdidas catastróficas. Entre 1980 y 2005, se registraron 281 incidentes con polvo combustible que causaron 119 muertes y 718 heridos, sin contar las instalaciones de grano donde hubo 500 explosiones con 180 fallecidos. Estos datos demuestran que el riesgo es real y las consecuencias pueden ser devastadoras.

Riesgos habituales (polvos combustibles y ejemplos de sectores)

Sectores como agricultura (plantas de fertilizantes, silos de grano), producción alimentaria (fábricas de azúcar, panaderías), manufactura química (caucho, plásticos, farmacéuticas), fabricación textil, carpinterías, procesamiento de metales (zinc, magnesio, aluminio) y plantas de reciclaje presentan riesgo de polvo combustible.

Los polvos más peligrosos incluyen:

Industria alimentaria: La harina, el azúcar, el cacao, la leche en polvo y las especias son altamente combustibles. Una explosión gigantesca de polvo de harina destruyó un molino en Minnesota el 2 de mayo de 1878, matando a 14 trabajadores, uno de los primeros incidentes documentados que demostró la peligrosidad de estos materiales aparentemente inofensivos.

Industria maderera: El serrín y el polvo de madera son extremadamente inflamables. En 2012, Babine Forest Products experimentó una explosión cuando el polvo de madera acumulado cerca de una cinta transportadora se encendió por fricción.

Industria metalúrgica: Los polvos metálicos como aluminio, magnesio y titanio se clasifican como St 3 con valores Kst superiores a 300, indicando explosiones muy violentas. Estos materiales, aunque no son combustibles en piezas grandes, pueden explotar violentamente cuando están pulverizados.

Industria farmacéutica y química: Los polvos de productos farmacéuticos, plásticos y productos químicos requieren especial atención debido a su naturaleza reactiva y la presencia frecuente de solventes volátiles en los procesos de producción.

Normativa y certificaciones que debes conocer (ATEX, EN, ISO)

La referencia legal es la Directiva ATEX 2014/34/UE que armoniza las leyes de los Estados Miembros sobre equipos y sistemas de protección destinados a uso en atmósferas potencialmente explosivas. Esta directiva establece los requisitos esenciales de salud y seguridad que deben cumplir todos los equipos antes de comercializarse en el mercado europeo.

Para aspiradoras industriales, las normas clave incluyen:

• EN 60335-2-69: Esta norma se refiere a los requisitos para aspiradoras húmedas y secas de uso industrial y comercial, específicamente para la recolección de polvo peligroso no radiactivo
• EN 17348:2022: La nueva norma que complementa la directiva ATEX con requisitos específicos para aspiradoras en atmósferas explosivas
• EN 1822 / ISO 29463: Normas que clasifican los filtros HEPA y ULPA según su eficiencia de filtración

Los fabricantes deben obtener certificación de organismos notificados como TÜV, IBExU o equivalentes antes de aplicar el marcado CE y comercializar sus equipos. La Comisión Europea publicó en noviembre de 2022 la cuarta edición de las directrices que clarifican los procedimientos para equipos utilizados en atmósferas potencialmente explosivas.

Zonas ATEX (Z22, Z21, Z2, etc.) — qué significan

Las zonas indican la probabilidad y duración de atmósfera explosiva presente en el área de trabajo. Para polvo (zonas 20, 21 y 22) y para gases (zonas 0, 1 y 2), la clasificación determina qué nivel de protección requieren los equipos:

Para polvo combustible:

• Zona 20: Atmósfera explosiva presente de forma continua o durante largos períodos (interior de silos, conductos)
• Zona 21: Áreas donde es probable la formación de atmósfera explosiva durante la operación normal
• Zona 22: Áreas donde las atmósferas explosivas ocurren ocasionalmente o por períodos cortos, siendo la clasificación más común en industrias

Para gases y vapores:

• Zona 0: Atmósfera explosiva presente continuamente
• Zona 1: Probable durante operación normal
• Zona 2: Ocurrencia ocasional o accidental

Si tu negocio está ubicado en Zona 1 necesitarás un equipo aprobado por un organismo de certificación ATEX con sistema eléctrico a prueba de explosión y puerto de escape también a prueba de explosión.

Clasificación de filtros (L / M / H / HEPA / ULPA) y cuándo usar cada uno

Los filtros se clasifican en L, M y H según la norma DIN EN 60335-2-69/2015, diferenciándose por el nivel de filtración y el tipo de polvo que pueden manejar de forma segura:

Clase L (Low/Bajo):

• Eficiencia del 99% para partículas de hasta 3 micras
• Para polvos con valores MAC > 1 mg/m³
• Uso en limpieza general, polvo de yeso, algunos tipos de madera blanda
• Aplicaciones de bajo riesgo para la salud

Clase M (Medium/Medio):

• Captura el 99% del polvo con tamaño de hasta 1 micrón
• Para polvos con valores MAC ≥ 0,1 mg/m³
• Industrias alimentarias, farmacéuticas, tratamiento de superficies
• Polvos de cerámica, plástico, pintura y alimentos

Clase H (High/Alto):

• Eficiencia del 99,995% para partículas de 0,18 micras
• Para polvos con valores MAC < 0,1 mg/m³
• Requerido para aplicaciones con amianto, plomo, sílice cristalina, moho
• Polvos cancerígenos y patógenos

Filtros HEPA/ULPA:

• HEPA H13-H14 capturan al menos 99,97% de partículas de 0,3 micras
• ULPA es 99,999% eficiente para partículas de 0,12 micras o mayores
• Uso como filtración secundaria para proteger el motor
• Obligatorios en aplicaciones farmacéuticas GMP

Cómo elegir una aspiradora ATEX: 7 puntos claves

Para seleccionar correctamente tu aspiradora ATEX, verifica: certificación para la zona requerida, clase de filtro adecuada al polvo, tipo de motor (eléctrico certificado o neumático), sistema completo de puesta a tierra, capacidad del depósito acorde a tu volumen de trabajo, sistema de vaciado seguro (preferiblemente Longopac) y garantía extendida del fabricante.

Certificación ATEX y marcado

Al revisar la documentación técnica, busca estos elementos esenciales:

1. Referencia a la directiva: Debe indicar claramente «2014/34/UE» o «ATEX 2014/34/EU»
2. Clasificación de zona:
   • Externa: Z22, Z21 o Z20 (donde puede operar)
   • Interna: La norma EN 17348:2022 ahora exige clasificar también la zona ATEX dentro del aspirador
3. Marcado Ex: Por ejemplo «II 3 D Ex h IIIB T135°C Dc» donde:
   • II = Grupo (industrias de superficie)
   • 3 = Categoría (para zona 22)
   • D = Polvo
   • T135°C = Temperatura máxima superficial
4. Organismo notificado: TÜV, IBExU, DEKRA o equivalente con número de identificación
5. Certificado de conformidad: Documento con número único de certificación

Filtración y purgado del filtro (HEPA/ULPA y sistemas automáticos)

Los sistemas modernos de limpieza automática del filtro son esenciales para mantener la eficiencia de aspiración. El innovador sistema Pull and Clean permite limpiar el filtro durante la operación sin necesidad de parar el trabajo. Para polvos finos peligrosos, selecciona equipos con:

• Limpieza automática por aire reverso: Sistema de bajo desgaste que invierte el flujo de aire para desprender el polvo
• Vibrador manual con transmisión: Los sistemas con transmisión producen resultados de limpieza consistentes independientemente de la fuerza aplicada por el usuario
• Indicadores de saturación: LED o manómetros que alertan cuando el filtro necesita limpieza
• Doble filtración: Filtro primario clase M o H más filtro HEPA H13/H14 secundario

Para aplicaciones críticas, los aspiradores Delfin están equipados con dos niveles de filtración: un filtro antiestático clase M y un filtro absoluto HEPA estándar, garantizando máxima eficiencia y protegiendo el motor de riesgos de explosión.

Motor y tipo de potencia (eléctrico, neumático, a prueba de explosión)

La elección del sistema de propulsión depende del nivel de riesgo y la disponibilidad de servicios:

Motores eléctricos certificados ATEX:

• Turbinas EC (sin escobillas): Diseño sin escobillas para funcionamiento con bajo desgaste, adecuado para operación en tres turnos con vida útil mínima de 5000 horas
• Motores de canal lateral: Con potencias de 3-7.5 kW y vida útil de al menos 20,000 horas para uso continuo industrial
• Arranque suave integrado: Evita picos de corriente y permite conexión a tomas industriales estándar de 16A

Aspiradores neumáticos:

• Aunque no existen estándares de certificación para aspiradores neumáticos a prueba de explosión, los equipos neumáticos Ruwac están auto-certificados según estándares UL, CSA y ATEX
• Sistema Venturi en acero inoxidable sin partes móviles
• Ideales para Zonas 20/21 o cuando no hay suministro eléctrico
• Requieren compresor con capacidad suficiente (mínimo 6 bar)

Consideraciones de potencia:

• Para Zona 22: Motores estándar certificados ATEX son suficientes
• Para Zona 21/20: Preferir sistemas neumáticos o motores con máxima certificación Ex
• Verificar compatibilidad con tu instalación eléctrica (monofásica/trifásica, voltaje, amperaje)

Modelos ATEX recomendados

Ruwac Serie EX — Aspiradora certificada para polvo combustible

Los modelos Ruwac EX están certificados ETL según estándares UL y CSA para Class I, Div. 1, 2, Group D y Class II, Div. 1, 2, Group F & G, además de cumplir con ATEX Zona 22. Diseñada específicamente para extracción segura de polvo combustible en entornos industriales pesados.

Características destacadas:

• Construcción completamente puesta a tierra y disipadora de estática
• Filtro MicroClean con eficiencia del 99% a 0.5 micras con garantía de 3 años
• Carcasa de composite impregnado con carbono, indestructible
• Opciones de filtración HEPA H13/H14 y ULPA
• Disponible en versiones eléctricas y neumáticas
• Capacidad de 9 a 100 litros según modelo

Aplicación ideal: Industrias metalúrgicas, procesamiento de aluminio y magnesio, plantas químicas con polvos reactivos, instalaciones que requieren operación continua 24/7.

Kärcher IVM/IVS Series (Ex industrial vacuum)

Los modelos Kärcher IVM 40/12-1 y IVM 60/30 están certificados para Zona 22 con filtros clase H y M respectivamente, fabricados en acero inoxidable resistente a ácidos.

Modelos principales:

• IVM 40/12-1 H Z22: Turbina EC para operación monofásica, ideal para cantidades pequeñas a medianas de polvo fino peligroso
• IVM 60/30 M Z22: Soplador de canal lateral de 3 kW para uso continuo, incluso 24 horas
• IVS 100/55 M Z22: Aspirador superclase con soplador de 5.5 kW para grandes volúmenes de polvo
• IVS 100/75 M Z22: Modelo superior con soplador de 7.5 kW, el más potente de la gama

Características técnicas:

• Sistema Pull and Clean para limpieza del filtro en marcha
• Certificación completa según DIN EN 60335-2-69
• Depósitos de acero inoxidable de 40 a 100 litros
• Arranque suave para evitar picos de corriente
• Vida útil mínima garantizada de 5,000-20,000 horas según modelo

Aplicación ideal: Industria farmacéutica, alimentaria, química fina, laboratorios, áreas con requisitos estrictos de higiene.

Nilfisk VHS110 / VHC200 (versiones ATEX/EX)

El Nilfisk VHS110 Z22 es un innovador aspirador industrial monofásico certificado para ubicaciones ATEX Z22, con motor sin escobillas que garantiza alto rendimiento en diseño compacto.

Modelos disponibles:

• VHS110 Z22 EXA: Sistema PullClean que limpia eficazmente el filtro antiestático mientras funciona, sin necesidad de parar
• VHC200: Aspirador industrial de aire comprimido diseñado para usar donde la electricidad no está disponible o está prohibida

Ventajas competitivas:

• Diseño modular para fácil mantenimiento y actualización en campo
• Filtro HEPA14/ULPA15 opcional para polvos ultrafinos
• Motor sin escobillas para máxima durabilidad
• Peso reducido de solo 13 kg en algunos modelos
• Sistema de vaciado rápido y seguro

Aplicación ideal: Instalaciones que buscan un aspirador ATEX móvil para usar en áreas confirmadas y en múltiples niveles de piso, panaderías, molinos harineros, industria cosmética.

Cómo usar y mantener una aspiradora ATEX (pasos rápidos)

Antes de usar tu aspiradora ATEX: verifica que el área esté correctamente clasificada, comprueba la conexión de puesta a tierra mediante el terminal específico, sustituye bolsas o instala el sistema Longopac usando EPI apropiado, revisa visualmente la integridad del filtro HEPA y asegúrate de que todos los accesorios sean antiestáticos certificados.

Procedimiento de uso seguro:

1. Preparación del área:
   • Señalizar la zona de trabajo
   • Verificar ausencia de fuentes de ignición adicionales
   • Comprobar ventilación adecuada
2. Verificación del equipo:
   • Inspeccionar cable de tierra (resistencia < 1MΩ)
   • Comprobar estado de filtros mediante indicadores
   • Verificar sellado de juntas y conexiones
   • Asegurar que el depósito esté correctamente instalado
3. Durante la operación:
   • Mantener velocidad de aspiración constante
   • Evitar aspirar líquidos si el equipo no está preparado
   • Limpiar filtro según indicadores (nunca con filtro saturado)
   • No sobrepasar la capacidad del depósito
4. Mantenimiento rutinario:
   • Limpieza diaria de filtros mediante sistema manual o automático
   • Revisión semanal de conexiones eléctricas y puesta a tierra
   • Cambio mensual de filtros según uso
   • Inspección trimestral por personal cualificado
   • Certificación anual por organismo acreditado

Seguridad durante el vaciado y eliminación del contenido (Longopac / contenedores sellados)

El sistema Longopac permite reemplazar la bolsa de manera completamente sellada y libre de polvo, mejorando el ambiente de trabajo y garantizando la eliminación segura del polvo.

Sistema Longopac – Procedimiento:

1. El cassette de bolsa está sellado en un extremo con una brida. Cuando la bolsa comienza a llenarse, simplemente bájala y se extrae nuevo material del cassette
2. Para hacer una nueva bolsa, tira del material hacia abajo y séllalo en la parte superior con una brida. Añade otra brida encima de la primera y corta entre las dos. Todo el proceso toma menos de 30 segundos
3. Cada liner continuo de 22-23 metros produce aproximadamente 25-30 bolsas individuales

Ventajas del sistema Longopac:

• Higiénico: las bolsas se reemplazan y sellan desde el exterior, sin contacto con el residuo
• Fabricado en polietileno de tres capas extremadamente resistente con Dart drop de 700 gramos
• Análisis de ciclo de vida independiente muestra menos de 1/3 de emisiones de CO2 comparado con bolsas tradicionales
• Sin fugas de polvo durante el cambio
• Compatible con la mayoría de aspiradores industriales ATEX

Para contenedores tradicionales:

• Usar siempre EPI completo: mascarilla P3, guantes, gafas, ropa desechable
• Humedecer ligeramente el polvo antes del vaciado (si el material lo permite)
• Utilizar contenedores metálicos con tapa hermética y puesta a tierra
• Etiquetar claramente como «Polvo Combustible – Peligro de Explosión»
• Gestionar según normativa de residuos peligrosos local

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué diferencia hay entre ATEX Zona 22 y Zona 21? La Zona 21 es donde la atmósfera explosiva es probable durante la operación normal (estaciones de llenado, puntos de transferencia), mientras que la Zona 22 es donde solo ocurre ocasionalmente o por períodos cortos (almacenes cerca de procesos polvorientos).

¿Puedo usar una aspiradora doméstica con polvos finos? No, existe riesgo grave de explosión y contaminación. Las aspiradoras domésticas nunca deben usarse donde pueda haber amianto o polvo combustible presente, incluso si tienen filtro HEPA. Solo deben usarse aspiradoras que cumplan con EN 60335-2-69.

¿Qué filtros necesito para amianto? Se requieren filtros H13/H14 certificados según IEC/EN 60335-2-69 Anexo AA-Clase H, además de seguir procedimientos específicos de retirada y eliminación conforme a la normativa de amianto vigente.

¿Cuánto dura una aspiradora ATEX? Los equipos de calidad europea tienen motores alemanes clasificados para más de 20,000 horas de operación, lo que equivale a más de 10 años en uso industrial intensivo con mantenimiento adecuado.

¿Es obligatorio el sistema Longopac? No es obligatorio pero sí altamente recomendado. Para el segmento de recolección de polvo, Longopac ofrece cassettes con película de tres capas con resistencia extrema, garantizada hasta por 2 años.

¿Qué certificación necesito para Zona 20? Para Zona 20 (presencia continua de polvo explosivo como dentro de sistemas de recolección), necesitas equipos con certificación específica Z20 por terceros como TÜV.

¿Puedo usar un aspirador ATEX eléctrico en todas las zonas? No, para Zonas 20/21 con alto riesgo es preferible usar aspiradores neumáticos. Los modelos neumáticos como el VHC110 están concebidos para usar donde la electricidad no está disponible o está prohibida.

¿Cada cuánto debo cambiar los filtros? Depende del uso y tipo de polvo. Los filtros clase M en uso normal duran 3-6 meses. Los filtros HEPA con revestimiento PTFE facilitan la separación del polvo y extienden su vida útil. Sigue siempre las recomendaciones del fabricante y los indicadores del equipo.

Conclusión y checklist de compra

Seleccionar la aspiradora ATEX correcta es crucial para la seguridad de tu instalación industrial. La inversión inicial puede parecer elevada, pero los costos de no cumplir con la normativa o, peor aún, sufrir un accidente, son incomparablemente mayores. Los equipos certificados ATEX no solo cumplen con la legislación europea, sino que protegen vidas y garantizan la continuidad operativa de tu negocio.

Checklist esencial para tu compra:

□ Clasificación de zona confirmada

• Verificar con un experto la clasificación exacta de tu zona (Z20/Z21/Z22)
• Considerar tanto la zona externa como la interna del aspirador según EN 17348:2022

□ Tipo de polvo identificado

• Análisis de explosividad del polvo (valor Kst)
• Tamaño de partícula y concentración MAC
• Presencia de sustancias especiales (amianto, sílice, metales conductivos)

□ Clase de filtro adecuada

• Clase L para polvos no peligrosos (>1 mg/m³)
• Clase M para la mayoría de aplicaciones industriales (≥0.1 mg/m³)
• Clase H + HEPA para polvos peligrosos y cancerígenos (<0.1 mg/m³)

□ Sistema de propulsión apropiado

• Eléctrico certificado para Z22 con operación normal
• Neumático para Z20/Z21 o ausencia de electricidad
• Verificar disponibilidad de aire comprimido si es neumático

□ Capacidad y características operativas

• Volumen del depósito acorde a tu producción (40-100L típicamente)
• CFM/potencia suficiente para tu aplicación
• Sistema de limpieza de filtro (manual/automático)

□ Sistema de eliminación de residuos

• Sistema Longopac para máxima seguridad
• Contenedores metálicos con puesta a tierra si es tradicional
• Plan de gestión de residuos peligrosos

□ Certificaciones y documentación

• Certificado de conformidad con Directiva 2014/34/UE
• Marcado Ex visible con clasificación completa
• Manual en tu idioma con instrucciones de seguridad
• Certificación del organismo notificado (TÜV, IBExU, etc.)

□ EPI y accesorios

• Mangueras y accesorios antiestáticos certificados
• Equipos de protección individual clase P3
• Kit de puesta a tierra adicional si es necesario

□ Servicio postventa

• Garantía mínima de 2 años (preferible 3-5 años)
• Disponibilidad local de repuestos y filtros
• Servicio técnico autorizado en tu región
• Plan de mantenimiento preventivo

□ Presupuesto total considerando

• Precio del equipo principal
• Filtros de repuesto (calcular para 1 año)
• Sistema Longopac o contenedores especiales
• Formación del personal
• Mantenimiento anual y certificaciones

Recomendación final

La seguridad en entornos con polvo combustible no admite compromisos. Invertir en una aspiradora ATEX certificada de calidad europea te garantiza no solo el cumplimiento normativo, sino también la tranquilidad de operar con equipos diseñados y probados para las condiciones más exigentes. Marcas como Ruwac, Kärcher, Nilfisk o Delfin ofrecen soluciones probadas con miles de horas de funcionamiento en industrias críticas.

Recuerda que el costo real de un equipo no certificado incluye el riesgo de explosión, las posibles multas regulatorias, la pérdida de cobertura del seguro, y sobre todo, el peligro para la vida de tus trabajadores. Una aspiradora ATEX es una inversión en seguridad que se amortiza con la prevención de un solo incidente.

Si tienes dudas sobre qué equipo necesitas, consulta siempre con un especialista en seguridad ATEX que pueda evaluar correctamente tu instalación y recomendar la solución más adecuada. La combinación correcta de equipo certificado, procedimientos seguros y formación del personal es tu mejor garantía contra los riesgos del polvo combustible.

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Esta guía ha sido elaborada con información actualizada a 2025 según la Directiva ATEX 2014/34/UE y las normas EN vigentes. Para aplicaciones específicas o situaciones particulares, consulta siempre con un especialista certificado en seguridad ATEX.